iPhone-Akkus zählen zu den essenziellen Bauteilen des Smartphones, immerhin sorgen sie dafür, dass Systemchip und andere Komponenten ihren Aufgaben nachgehen können. In den fast zwei Jahrzehnten seit der Einführung des ersten iPhones hat sich dabei viel getan – setzte das 2007 erschienene Gerät noch auf eine Kapazität von 1.400 mAh, so sollen es beim iPhone 18 Pro Max ab September mehr als 5.400 mAh sein. Gleichzeitig handelt es sich um jenen Bestandteil sämtlicher Smartphones, der besonders häufig getauscht werden muss, denn nach einigen Jahren im Einsatz liegt die Leistungsfähigkeit deutlich unterhalb des Auslieferungszustandes. Hier kann man entweder auf Originalersatzteile oder auf Produkte von Drittanbietern setzen. iFixit zeigt in einem Video die Herstellung jener Akkus, die man im Reparaturshop selbst verkauft.


Tour durch die Fabrik...
Zunächst zeigt iFixit die Dimensionen der Fabrik, welche nach eigenen Angaben fast 13 Millionen Akkuzellen pro Monat produziert. Die eigentliche Zelle besteht aus zahlreichen extrem dünnen Schichten, die mit sehr geringen Toleranzen gefertigt werden. Anschließend erhält das Modul sein Battery Management System, kurz "BMS" – die kleine Platine verhindert unter anderem Überladung, Tiefentladung und zu hohe Ströme. Nach der Programmierung mit der passenden Software geht es dann an die Endfertigung sowie die Qualitätskontrolle.


...bis der Akku einsatzbereit ist
Eine Maschine kontrolliert unter anderem Innenwiderstand, Kapazität und Verhalten bei Überstrom. Der iFixit-Mitarbeiter Shahram Mokhtari liest im Video anschließend Ladezustand, Temperatur, Auslegungskapazität, maximale Kapazität und errechneten Akkuzustand aus – beim gezeigten neuen Akku liegt dieser rechnerisch sogar bei 101 Prozent. Zum Schluss erfolgt die Anbringung der Abziehklebestreifen, mit denen der Akku später im iPhone zu befestigen ist. Mokhtari setzt das von ihm persönlich gefertigte Bauteil in ein iPhone ein – und nimmt das Gerät erfolgreich in Betrieb.